测试 - 布鲁莫蒂

测试 - 测试模块

化成后的电芯再次进行充放电测试，精准筛选符合容量标准的产品。这样可以严格控制电芯的容量一致性，剔除容量偏差的不合格产品，确保每颗交付的电芯满足客户的实际使用需求。

老化过程中，将容量-分级的电芯置于静态存储，进一步稳定和改善负极表面的SEI膜，重新测试电芯电压、内阻等核心性能。这可以识别潜在的早期失效风险，确保电池性能的稳定性和一致性，为后续工厂质量检验奠定坚实的基础。

OCV（开路电压）测试在电池的开{0}}电路状态下进行。通过专业仪器测试正负极之间的电位差，准确测定电芯的电化学平衡状态和荷电状态，评估SEI膜的稳定性，识别潜在的性能缺陷，确保出厂电芯质量一致。

通过容量分级和分选的电芯根据需要进行串并联，并结合电池管理系统（BMS）、结构部件和散热模块。经过组装和测试，形成成品电池组，确保整体性能稳定和运行安全。

为确保聚合物电池在运输和使用过程中的安全性和稳定性，Blumoti严格执行定期采样跌落测试。按照行业标准，自由跌落测试选用统一跌落高度1000mm，覆盖电池表面、边角等关键受力部位-，充分模拟各种意外跌落场景。

测试结果：聚合物电池外壳抗冲击性能和内部结构稳定性符合要求，无漏液、鼓包等安全异常情况。

为了模拟电池运输过程中的颠簸和冲击风险，Blumoti严格按照行业标准进行电池采样振动测试。测试覆盖X/Y/Z三个-轴方向，参数设置为振动频率10~2000Hz，加速度1~10g，每轴测试时间1~4小时。

测试结果：电池无破损、漏液、冒烟等安全异常，开{0}}路电压、内阻、容量保持率等核心电性能指标均符合预设标准。

为了应对突发的高温异常，Blumoti电池的智能保护系统会立即启动强制放电保护机制。{0}}通过受控放电，降低电芯内部电压，快速抑制热失控反应，从而有效减缓电池发热速度，避免安全隐患。

经抽样测试验证，触发强制放电保护后，电池无漏液、冒烟、起火等安全异常情况；放电后30分钟内，电芯温度降至45度以下（安全范围），开路电压和内阻偏差均控制在±2%以内。后续充-放电循环容量保持率大于等于95%，判断该保护机制安全有效。

当电芯温度达到大于或等于70度（热失控预警阈值）时，保护系统立即响应，并以0.2C倍率启动强制放电。 15分钟内，电芯电压从4.2V（满电状态）降至3.0V（安全阈值），温度同时从72度降至43度，整个过程无安全风险。