制造业

涂覆也是在洁净室内进行（避免杂质破坏电化学稳定性）：正极材料涂覆在铝箔上（铝抵抗正极的高电位），负极材料涂覆在铜箔上（铜适应负极的低电位）。涂层厚度必须控制在1mm以内，以​​确保电极均匀性并支持电池能量密度和循环性能。

压延是极片制备的关键工序：除了使正负极材料牢固地粘附在铝/铜箔基材上外，还需要精确控制压实密度-既可以提高单位体积活性材料的比例，优化能量密度，又可以避免过度压延损坏材料结构。

干燥是极片制备的关键工序，在涂布后、压延前进行。主要去除搅拌浆料中混入的水分和残留溶剂，避免电池内部发生副反应。这不仅保证了电极材料的纯度，而且稳定了极片压实密度，直接影响电池能量密度和循环稳定性。

根据电池的形状要求精确地进行分切。切割过程中必须严格控制精度，避免极片出现毛刺，这样可以防止电芯内部短路。分切后的正负极极片边缘整齐，能更好地适应后续卷绕或叠片工艺，保证成品电池的组装精度和操作安全。

切开的正极片和负极片需要用极耳焊接，这是电池提取电流的关键步骤。正极极片搭配铝极耳（耐高电位），负极极片搭配铜或镍极耳（适应低电位）。焊接必须牢固，不得虚焊，为后续电芯与外部电路的连接打下坚实的基础。

由隔膜隔开的正负极片紧密贴合卷绕成基本的椭圆柱形电池；然后根据成品电池的规格进行挤压成型，既保证了电芯结构紧凑、规整，又提高了单位体积的能量密度。

在组装过程中，将卷绕成型的电池放入专门的电池外壳中进行基本包装。这样可以隔离外部杂质和水分，避免电芯结构松动。

对封装好的电芯进行烘烤工艺，彻底去除封装过程中渗入的微量水分。如果水分残留，很容易与正极材料发生副反应，损害电解液的稳定性。该措施可以有效避免电池容量衰减的风险，保证其能量密度和循环使用寿命。

在电解液注入过程中，电解液通过预留的气孔注入干燥的电池中。电解液会充分浸润正负极片和隔膜，激活电极活性物质。此步骤堪称电池的“第一颗心脏”，为后续化成和容量激活奠定关键基础。

注入电解液后，电池需要进行真空处理，以抽出内部残留的空气和微量水分。这样可以避免空气中的氧气和水分与正负极活性物质发生副反应，防止电池容量下降和内阻增大，为后续化成过程中性能稳定奠定基础。

真空密封后的电芯经过充放电处理，不仅可以激活正负极材料中锂离子的活性，还可以促进负极表面形成致密稳定的SEI（固体电解质界面）膜，从而锁定电芯的循环寿命和容量上限，为成品电池的性能奠定核心基础。